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颚式破碎机主要易损件是影响设备维护成本与生产效率的关键。某采石场因未及时更换磨损的颚板，导致破碎效率下降 30%，成品粒度合格率从 92% 降至 75%；而定期更换易损件的生产线，设备连续运行周期延长至 2 个月以上，维护成本降低 25%，可见了解易损件的重要性。​

颚式破碎机长期处理坚硬物料，核心部件磨损较快，需重点关注以下几类易损件，下面从部件功能、磨损特点及维护建议展开详细说明：​

一、颚板：破碎作业的 “核心执行部件”​

• 功能与磨损特点：​

• 分为固定颚板（静颚）与活动颚板（动颚），直接与物料接触，承受挤压与冲击，磨损集中在中下部（下 1/3 处磨损量是上部的 2-3 倍）；​

• 普通高锰钢（ZGMn13）颚板处理石灰石时，寿命约 1-2 个月（处理量 8000-12000 吨），若处理花岗岩等硬岩，寿命缩短至 20-30 天（处理量 3000-5000 吨）；​

• 磨损后表现为齿形磨平（齿高从 15mm 降至 5mm 以下），破碎能力下降，成品粒度超差（如要求 20-40mm，实际产出 50-60mm 颗粒占比超 20%）。​

• 维护与更换建议：​

• 每周测量颚板磨损量，单边磨损超 20mm 时翻面使用（对称颚板），超 30mm 则更换；​

• 选用高铬铸铁复合颚板（工作面硬度 HRC58-62），寿命比普通高锰钢延长 50%，这是颚破易损件优化的关键；​

• 安装时确保颚板与衬板贴合紧密（间隙≤1mm），避免物料卡入加剧局部磨损。​

二、边护板：机架的 “防护屏障”​

• 功能与磨损特点：​

• 位于固定颚板与活动颚板两侧，保护机架壁免受物料冲击与磨损，磨损主要集中在靠近破碎腔的一侧（厚度磨损速率约 0.5mm / 天）；​

• 普通钢板边护板寿命约 1.5-2 个月，若物料含较多尖锐杂质（如铁矿石中的废钢屑），寿命缩短至 1 个月以内；​

• 磨损超原厚度 40%（如原厚 15mm 磨至 9mm 以下）时，会导致机架壁暴露，易被物料撞击产生凹痕，影响设备结构稳定性。​

• 维护与更换建议：​

• 每两周检查边护板磨损情况，发现螺栓松动（扭矩偏差超 10%）及时紧固，避免护板移位；​

• 更换时选用耐磨钢板（如 NM450），或在普通钢板表面堆焊耐磨合金（堆焊层厚度 3-5mm），寿命可延长至 3 个月以上。​

三、肘板与肘垫：传动与保险的 “双重部件”​

• 功能与磨损特点：​

• 肘板连接动颚与机架，传递破碎力，同时作为保险件（过载时断裂保护主机）；肘垫起缓冲作用，两者配合面易因润滑不足产生干摩擦，磨损速率约 0.3mm / 天；​

• 普通铸铁肘板处理中等硬度物料时，寿命约 1-1.5 个月，若润滑不良（如油膜断裂），寿命缩短至 20 天左右；​

• 磨损后表现为配合面出现沟槽（深度超 1mm），动颚摆动异响，甚至出现 “卡滞” 现象，影响破碎节奏。​

• 维护与更换建议：​

• 每班加注锂基润滑脂（NLGI 2 级），确保配合面形成完整油膜，避免粉尘侵入（可加装防尘罩）；​

• 检查肘板有无裂纹（用磁粉探伤），发现裂纹立即更换，避免断裂时损坏其他部件；​

• 选用球墨铸铁（QT450-10）肘板，韧性比普通铸铁高 30%，抗冲击磨损能力更强。​

四、其他关键易损件​

• 弹簧：​

• 复位弹簧负责动颚回程复位，长期承受交变载荷，易出现疲劳变形（长度缩短 5% 以上）或断裂，寿命约 3-6 个月；​

• 建议每月检查弹簧状态，发现变形或裂纹及时更换，避免动颚复位不畅导致破碎腔堵塞。​

• 衬板（破碎腔衬板）：​

• 贴合在机架与动颚内侧，辅助颚板破碎，磨损特点与颚板类似，寿命约 2-3 个月（比颚板长 1 倍）；​

• 更换颚板时同步检查衬板，若衬板磨损超原厚度 30%，需一并更换，确保破碎腔形状规整。​

想了解更多易损件选型标准，可联系上海丁博重工专业技术团队。颚破主要易损件的核心是 “颚板 + 边护板 + 肘板”，通过选用耐磨材质、定期维护更换，能有效降低设备故障率，保障生产连续稳定。