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顎破定期檢查內(nèi)容是保障設備長期穩(wěn)定運行的核心。某采石場因未及時檢查軸承溫度，導致軸瓦因過熱燒毀，停機維修 3 天，損失超 5 萬元；而嚴格執(zhí)行檢查流程的生產(chǎn)線，設備故障率降低 60%，年維護成本減少 30%，可見定期檢查的重要性。?

顎式破碎機的定期檢查需覆蓋核心部件、潤滑系統(tǒng)及安全防護，以下從 6 大關鍵維度展開，附具體檢查標準與實操方法：?

一、軸承溫度與運行狀態(tài)：避免過熱損壞?

• 溫度監(jiān)測：?

• 合金軸瓦正常工作溫度需≤60℃，若超過 80℃需立即停機（溫度達 100℃時軸瓦易熔化）；有溫度計的直接讀取數(shù)值，無溫度計則用手背測試 —— 手背貼瓦殼持續(xù)超 5 秒不燙為正常，若 3 秒內(nèi)發(fā)燙（約 65℃以上）需排查；?

• 某案例中因軸承缺油，溫度升至 90℃，未及時處理導致軸頸磨損，更換成本超 2000 元；?

• 運行聲音：?

• 正常運轉(zhuǎn)時軸承應無 “沙沙” 異響或 “咯噔” 沖擊聲，若出現(xiàn)異常，需停機檢查是否有異物侵入或滾珠磨損（用塞尺檢測軸承間隙，超 0.1mm 需更換）。?

二、潤滑系統(tǒng)功能：保障部件減磨?

• 油泵與油壓：?

• 聽齒輪油泵運行聲音，無撞擊、卡頓聲為正常；查看油壓表，壓力應穩(wěn)定在 0.2-0.4MPa（過低可能是油量不足，過高則可能是油路堵塞）；?

• 每日檢查油箱油量，油位需保持在油標 1/2-2/3 處，不足時補充同型號鋰基脂（NLGI 2 級），嚴禁混用不同品牌潤滑油；?

• 漏油排查：?

• 檢查油管接口、密封墊是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油跡需及時更換密封件（如 O 形圈），避免潤滑油浪費及灰塵吸附加劇磨損。?

三、連接件與傳動部件：防止松動脫落?

• 螺栓與鍵連接：?

• 每周用扭矩扳手檢查動顎與機架連接螺栓（M24 螺栓標準扭矩 400N?m）、飛輪鍵槽，若扭矩偏差超 10% 或鍵槽磨損超 0.5mm，需立即緊固或更換；?

• 某生產(chǎn)線因飛輪螺栓松動，導致飛輪偏心運轉(zhuǎn)，振動振幅從 0.1mm 增至 0.5mm，加速軸承磨損；?

• 拉桿彈簧：?

• 檢查彈簧有無裂紋、變形，若彈簧長度縮短超 5%（如原長 500mm 縮至 475mm 以下）或出現(xiàn)斷裂，需及時更換，避免動顎擺動不穩(wěn)。?

四、易損件磨損情況：把控更換周期?

• 顎板檢查：?

• 每兩周測量顎板磨損量，單邊磨損超 20mm 時需翻面使用（對稱顎板），超 30mm 則更換；若顎板齒形磨平，會導致破碎效率下降 30%；?

• 檢查顎板與襯板貼合度，間隙超 1mm 時需調(diào)整，避免物料卡入造成局部磨損；?

• 過濾器清潔：?

• 每月用汽油清洗潤滑油過濾器，清洗后晾干（避免殘留汽油稀釋潤滑油），若濾芯堵塞（壓差超 0.3MPa），會導致潤滑不足，軸承壽命縮短 50%。?

五、設備清潔與防護：減少雜質(zhì)影響?

• 外部清潔：?

• 每日清理設備表面積塵、油污，做到 “無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電”；重點清理散熱片（積塵厚度≤1mm），避免散熱不良導致電機過熱；?

• 潤滑系統(tǒng)防護：?

• 檢查防塵罩、密封蓋是否完好，防止灰塵、碎料進入潤滑部位（粉塵侵入會使?jié)櫥臀廴径葟?NAS 8 級升至 NAS 10 級，磨損速率增加 2 倍）。?

六、潤滑油更換與油質(zhì)監(jiān)測：保障潤滑效果?

• 更換周期：?

• 油箱內(nèi)潤滑油每 6 個月更換一次，新設備首次運行 500 小時后需提前更換（磨合期產(chǎn)生金屬碎屑較多）；?

• 更換時用煤油沖洗油箱，確保清潔度達 ISO 14644-1 Class 8，避免舊油殘留污染新油；?

• 油質(zhì)檢測：?

• 每 3 個月取油樣檢查，若發(fā)現(xiàn)油色發(fā)黑（正常為淡黃色）、出現(xiàn)雜質(zhì)或水分（水分含量＞0.1%），需提前更換，因潤滑油氧化速度隨溫度升高 10℃而翻倍，老化后會失去潤滑作用。?

想了解更多設備維護標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。顎破定期檢查內(nèi)容的核心是 “溫度監(jiān)控 + 潤滑保障 + 部件磨損把控”，通過標準化檢查，能有效降低故障風險，延長設備使用壽命。