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移動破油壓過低原因是影響移動破碎站正常運行的常見問題。某建筑垃圾處理項目中，一臺履帶式移動破碎站因油壓突然下降停機，檢查發(fā)現(xiàn)是油泵驅動銷斷裂，更換后才恢復生產，停機3小時造成產能損失約50噸，可見及時排查原因的重要性。

對于移動破碎站來說，其工作過程與油壓的高低密切相關，油壓過高或過低都會導致生產故障及產量波動。那么，造成移動破碎站油壓過低的原因有哪些呢？本文將詳細分析：

一、油液相關問題

1. 油量不足
   若移動破碎站油箱內油量低于規(guī)定刻度（通常為油標 1/2 處），油泵吸入油量減少，會直接導致油壓下降。這種情況下，曲軸與軸承、缸套與活塞的潤滑不足，磨損會加劇，嚴重時可能出現(xiàn) “干磨” 異響。某項目曾因忽視油位檢查，油量僅為標準的 1/3，導致主軸軸承溫度升至 75℃（正常應≤65℃），險些造成軸瓦燒毀。
   排查方法：停機后 10 分鐘檢查油位，若不足需補充同型號機油（推薦黏度等級 15W-40），禁止混合不同品牌機油。
2. 機油牌號不符或質量不合格
   不同型號的移動破碎站對機油黏度要求不同（如低溫環(huán)境需用 5W-30，高溫環(huán)境需用 20W-50），若使用的機油牌號不對或質量劣質（如含雜質、黏度不足），會導致機油流動性異常，油壓無法維持。某熱帶地區(qū)項目誤用低黏度機油，夏季高溫時機油變稀，油壓較標準值下降 30%。
   解決建議：嚴格按照設備手冊選用機油，優(yōu)先選擇 API CF-4 及以上級別的柴油機油。

二、設備部件磨損或故障

3. 油泵功能異常
   • 油泵停轉：驅動齒輪與驅動軸的固定銷斷裂、配合鍵脫落，或油泵吸入碎石、金屬屑等異物卡住齒輪，都會導致油泵停轉，此時油壓會驟降至 0，設備會觸發(fā)停機保護。
   • 泵油量不足：油泵泵軸與襯套間隙、齒輪端面與泵蓋間隙等因長期磨損超過允許值（正常應≤0.1mm），會導致泵油量減少，油壓緩慢下降。某移動站油泵使用 2000 小時后，因齒輪磨損導致泵油量下降 25%，油壓從 0.4MPa 降至 0.25MPa。
     維護要點：定期（每 1000 小時）檢查油泵間隙，磨損超限時及時更換配件。
4. 曲軸與連桿軸承間隙過大
   發(fā)動機長期使用后，曲軸與連桿軸承的配合間隙會逐漸增大（正常應≤0.05mm），機油泄漏量增加，導致主油道油壓下降。這種情況多伴隨發(fā)動機運轉異響（“敲缸聲”），且油壓隨轉速升高下降更明顯。
   判斷方法：拆解檢查軸承間隙，超限時更換軸承并重新研磨軸頸。

三、油路堵塞或泄漏

5. 濾油器堵塞
   濾油器堵塞時，其底座的安全閥會自動頂開（開啟壓力通常為 0.3-0.5MPa），機油不經過濾直接進入主油道，此時油壓暫時維持，但長期會加劇部件磨損；若安全閥開啟壓力調得過高（超過 0.6MPa），堵塞時安全閥無法及時打開，會導致油泵壓力驟升、內漏增加，主油道供油量減少，最終引起油壓下降。某項目因濾油器堵塞且安全閥卡滯，導致油壓驟降并觸發(fā)停機。
   預防措施：每 500 小時更換濾芯，定期清潔安全閥。
6. 回油閥損壞
   回油閥彈簧疲勞軟化、調整不當，或閥座與鋼珠配合面磨損、被臟物卡住，會導致回油閥關閉不嚴，回油量增加，主油道油壓下降。這種故障的特點是油壓隨發(fā)動機負荷增大而下降更明顯（如破碎硬巖時油壓更低）。
   修復方法：拆解回油閥，研磨密封面，更換老化彈簧，重新調整開啟壓力。
7. 油路泄漏或堵塞
   機油散熱器、管路接頭因振動松動出現(xiàn)漏油，或管路被油泥、雜質堵塞，都會導致油壓下降。堵塞時還會伴隨油溫升高（超過 90℃），散熱器燙手。某移動站因管路被棉絮堵塞，油壓下降的同時，機油溫度升至 95℃，險些引發(fā)火災。
   排查步驟：沿油路檢查有無滲漏點，用壓縮空氣吹掃管路排除堵塞。

四、其他原因

8. 吸油盤堵塞
   機油過臟、過黏（如長期未更換的機油）會堵塞吸油盤濾網(wǎng)，導致機油泵吸油阻力增大。小油門低速運轉時，油泵吸油量小，油壓尚可維持；大油門高速運轉時，吸油量不足，油壓明顯下降。某項目因半年未換油，吸油盤被油泥堵塞，高速運轉時油壓從 0.35MPa 降至 0.15MPa。
   解決辦法：徹底更換機油并清潔吸油盤。
9. 油壓傳感器或油管故障
   油壓傳感器失靈（如內部短路）或信號油管堵塞，會導致油壓表顯示異常（誤報油壓下降），但實際油壓正常。這種情況可通過外接壓力表檢測實際油壓來判斷。
   處理方式：更換故障傳感器或疏通油管。

想了解更多移動破碎站液壓系統(tǒng)維護知識，聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。移動破碎站油壓過低的原因多樣，需結合設備運行狀態(tài)（如異響、溫度、轉速）逐步排查，及時處理才能避免故障擴大，保障生產連續(xù)性。