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在反擊式破碎機(jī)的投產(chǎn)過(guò)程中，反擊破安裝調(diào)試方法直接影響設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。某砂石廠因安裝時(shí)未校準(zhǔn)主軸水平，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行 1 個(gè)月后軸承嚴(yán)重磨損，維修更換花費(fèi) 3 萬(wàn)元。反擊破作為沖擊載荷大的破碎設(shè)備，安裝的精準(zhǔn)度和調(diào)試的細(xì)致度至關(guān)重要。下面從基礎(chǔ)固定到試機(jī)運(yùn)行，詳解實(shí)操步驟和注意事項(xiàng)。?

一、安裝步驟：從地腳固定到部件裝配?

1. 基礎(chǔ)澆筑：預(yù)留螺栓孔是關(guān)鍵?

安裝前需澆筑混凝土基礎(chǔ)，厚度不小于 300mm，并用鋼筋加固。某生產(chǎn)線的基礎(chǔ)未做鋼筋網(wǎng)，設(shè)備運(yùn)行 3 個(gè)月后出現(xiàn)裂紋，不得不停機(jī)返工?；A(chǔ)表面需水平，誤差控制在 5mm 以內(nèi)，并用水平儀反復(fù)校準(zhǔn)。地腳螺栓孔的位置要與設(shè)備底座匹配，孔徑比螺栓直徑大 20mm，深度為螺栓長(zhǎng)度的 1.5 倍，方便后續(xù)調(diào)整。?

2. 主機(jī)就位：水平度決定運(yùn)行壽命?

將主機(jī)吊裝到位時(shí)，用塞鐵片調(diào)整水平，主軸水平度誤差需小于 1mm/m。某維修人員用水平儀在主軸兩端測(cè)量，發(fā)現(xiàn)一端偏高 0.8mm，墊入薄鐵片后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。固定地腳螺栓時(shí)，需分三次擰緊：第一次擰至 60% 力矩，第二次 80%，第三次 100%（M24 螺栓推薦力矩 450N?m），避免因受力不均導(dǎo)致底座變形。?

3. 電機(jī)安裝：皮帶輪對(duì)齊是核心?

電機(jī)底座與主機(jī)保持平行，兩皮帶輪的端面偏差不得超過(guò) 2mm。某設(shè)備因皮帶輪錯(cuò)位 3mm，運(yùn)行時(shí)皮帶磨損加快，1 個(gè)月就需更換，調(diào)整對(duì)齊后皮帶壽命延長(zhǎng)至 6 個(gè)月。電機(jī)旋向必須與帶輪上的箭頭一致，可先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)方向，避免反轉(zhuǎn)造成轉(zhuǎn)子沖擊損壞。安裝完成后，需加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩與皮帶的間隙保持 50mm 以上，防止卷入異物。?

4. 反擊板調(diào)整：間隙預(yù)留防碰撞?

反擊板與板錘的初始間隙建議設(shè)為 30-50mm（根據(jù)物料硬度調(diào)整），調(diào)整時(shí)用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，每轉(zhuǎn)動(dòng) 1 圈間隙變化 2mm。某花崗巖破碎線將間隙設(shè)為 40mm，試機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)大塊物料難以破碎，調(diào)至 30mm 后效果改善。調(diào)整后必須鎖緊套筒螺母，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈，確保無(wú)撞擊聲，某廠家因未鎖緊螺母，運(yùn)行時(shí)反擊板松動(dòng)下墜，與板錘碰撞導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。?

二、調(diào)試流程：從部件檢查到試機(jī)運(yùn)行?

1. 靜態(tài)檢查：細(xì)節(jié)決定安全?

檢查所有螺栓的緊固情況，特別是轉(zhuǎn)子軸承座螺栓，需用扭矩扳手復(fù)查。某設(shè)備的軸承座螺栓松動(dòng) 0.5 圈，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)異響，重新擰緊后恢復(fù)正常。清除破碎腔內(nèi)的異物（如扳手、焊條頭），并用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，感受有無(wú)卡滯或摩擦，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)順暢無(wú)阻力。密封件需檢查是否完好，某生產(chǎn)線的反擊板密封墊破損，導(dǎo)致粉塵外泄，更換新密封墊后解決。?

2. 動(dòng)態(tài)調(diào)試：分步測(cè)試保穩(wěn)定?

第一步測(cè)試電機(jī)空載運(yùn)行，觀察電流是否穩(wěn)定（應(yīng)在額定值的 30% 以內(nèi)），運(yùn)行 30 分鐘無(wú)異常后停機(jī)。第二步進(jìn)行空載試機(jī)，啟動(dòng)設(shè)備后監(jiān)聽(tīng)聲音，正常應(yīng)是均勻的 “嗡嗡” 聲，無(wú)金屬撞擊聲。某設(shè)備試機(jī)時(shí)出現(xiàn) “咔咔” 聲，檢查發(fā)現(xiàn)反擊板與板錘間隙過(guò)小，調(diào)大后異響消失。第三步帶料試車，給料量從額定值的 50% 逐漸增至 100%，觀察出料粒度和設(shè)備振動(dòng)，振動(dòng)值應(yīng)控制在 0.5mm/s 以內(nèi)。?

3. 液壓系統(tǒng)與電器調(diào)試?

液壓站的油位應(yīng)在液位計(jì) 1/2-2/3 處，啟動(dòng)后檢查有無(wú)滲漏，壓力應(yīng)穩(wěn)定在 10-15MPa。某設(shè)備的液壓管路接頭滲漏，緊固后壓力恢復(fù)正常。電器箱內(nèi)的接線需牢固，過(guò)載保護(hù)器設(shè)定為額定電流的 1.2 倍，延時(shí)繼電器調(diào)至 10 秒，防止瞬間過(guò)載停機(jī)。試驗(yàn)急停按鈕，按下后設(shè)備應(yīng)立即斷電，確保安全保護(hù)有效。?

三、間隙調(diào)整與易損件更換技巧?

1. 轉(zhuǎn)子與反擊襯板間隙：動(dòng)態(tài)停機(jī)后調(diào)整?

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)出料粒度過(guò)大時(shí)，需停機(jī)調(diào)整間隙。先松開螺栓套，轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺母使拉桿上升，每轉(zhuǎn)動(dòng) 2 圈間隙減小 1mm。某石灰石礦將間隙從 20mm 調(diào)至 15mm 后，出料中 5mm 以上顆粒占比從 30% 降至 15%。若有物料卡在反擊板與殼體之間，可輕拍拉桿（墊木板保護(hù)），使反擊架松動(dòng)后再調(diào)整。?

2. 板錘更換：平衡配置是重點(diǎn)?

打開后上架時(shí)，先卸下聯(lián)接螺栓，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)翻蓋裝置的六角頭，使上架緩慢翻開（建議兩人配合操作）。更換板錘時(shí)，需成對(duì)更換對(duì)稱位置的板錘，確保轉(zhuǎn)子平衡，某廠家只更換單邊板錘，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)劇烈振動(dòng)，不得不重新配重。新板錘安裝后，需檢查與轉(zhuǎn)子的固定是否牢固，螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到 200N?m。?

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